本文在学习MasterCAM后置处理程序的基础上，修改和设定出了适合本单位特定数控系统加工中心的专用后置处理程序，解决了由MasterCAM自带的后置处理程序生成的NC程序不能直接用于特定加工中心的问题。
　　
　　某单位对某型号立卧加工中心进行了数控系统改造，此型号加工中心以前是CNC-532数控系统，改造后为SINUMERIK 840D数控系统。数控系统改造后，某使用的Mastercam内部自带的后置处理程序，没有合适的后处理程序支持这台改造后的数控系统，CNC编程过程中手工改动的工作量大，效率不高，常常有错误发生。因此，某认真分析了Mastercam后处理程序特点后，根据加工中心改造的实际机床坐标系和数控系统的程序编制格式等要求，对后处理程序进行了重新设定修改，效果不错。

　　1 mastercam后置处理文件介绍
　　
　　mastercam后置处理文件的扩展名为pst，它的主要功能任务是坐标变换和代码转换，用户根据具体的机床坐标系和不同数控系统的程序编制格式要求，可以对其数据库进行修改和编译，开发出适合特定数控机床的专用后置处理程序。后处理过程直接决定了CAM编程所产生的加工程序能否在加工中心上顺利运行，它是适应单一类型数控系统的，它的每个文件对应一种数控系统模型。其结构由注解；程序纠错；定义变量；定义问题；字符串列表；自定义单节；预先定义的单节；系统问答等八个部分组成。某重新设定修改后置处理文件时，要从下面这三个方面进行编辑和改进：（1）编程协议；（2）功能描述代码；（3）数值的输出格式。
　　
　　2 针对特定机床的后置处理程序设定过程
　　
　　某单位改造数控系统后的加工中心，它的卧式坐标系和Mastercam的TOP方向一致（笛卡儿坐标系XY平面），应主要考虑功能描述代码和它的数值输出格式，它的设定变化不大。但当使用立式加工时，它的主轴与Y向平行，坐标系变化大，是某这次修改设定的重点，区别如图1所示。
　　
　　方法一：笔者曾使用模型接近的MPMAHOXZ.pst作为后置处理程序，可以生成加工程序，但不能直接用于生产，需要经过大量修改才行。程序的修改量是很大的，程序中必须把I，K手工逐一替换成I=（），K=（），并且要将对应的坐标数值及符号完全正确的一一对应填入括号里。这个办法有用，可满足不了实际生产需要。
　　
　　方法二：利用MasterCAM默认的FANUC后处理程序Mpfan.pst进行开发改进，发现FANUC后处理程序模型和特定加工中心数控系统的主要区别在圆弧轮廓的功能实现；以及直线坐标X的正负方向；Y坐标轴和Z坐标轴的互换。
　　
　　第一步，先进行圆弧功能的实现。因为两种数控系统坐标系的不同，影响最大的是圆弧程序格式截然不同。（1）针对圆弧加工功能相同，只是表达符号格式不一致情况，笔者采用R半径法的代码，不再用IJK矢量方式完成圆弧功能，可以设置为“#General Output Settings”“Arcoutput：1”；（2）因为在输出NC程序中涉及到半径，按照两种数控系统的代码格式区别，必须同时将“#Address String Definitions”中“Srad" R"”改为“Srad"CR="”：“Srad "R-"”改为“Srad "CR=-"”。第二步，在后处理程序中修改了xabs = vequ（-x），解决修改X坐标正负号。第三步，把编程图形的XY平面转换成机床坐标系XZ平面.把fmt Y 2 yabs，fmt Z 2 zabs。分别改成：fmt Z 2 yabs，fmt Y 2 zabs。具体的还有对文件头尾格式路径及后缀的细化，自动换刀部分的改动，做孔切削循环的删减等就不一一列举了，将改进后的文件另存为SEMSXZ.PST。
　　
　　3 结论
　　
　　按照上述方法修改设定的专用后置处理程序，能够在特定加工中心直接进行实用加工，并不需要人工再做二次编程处理。大大减少了手工修改的工作量，提高了加工程序的正确性，方便简单，能满足生产工艺要求。通过这次对MasterCAM后置处理程序进行修改和设定，某找到了实际生产中遇到其它的数控系统时，在具体运用软件进行编程之前如何对后置处理程序进行修改和设定的工艺方法。