在油漆生产或施工过程中用于溶解漆基的单组分或多组分液体称为油漆稀释剂。溶解性和极性是稀释剂的两个重要特性。按化学成分可分为烃类(脂肪烃、芳香烃)、酯类、醇类和醇醚类溶剂。不同溶剂的挥发性差别很大。一般来说，纯度高，杂质少，含水量≤0.1%，中低极性溶剂都可用于聚氨酯，称为聚氨酯溶剂。专用于树脂的稀释剂称为专用于树脂的稀释剂。

不同溶剂对丙烯酸树脂的溶解性不同:酯类溶剂对丙烯酸树脂的溶解性强，是丙烯酸树脂的真溶剂，而苯类溶剂对丙烯酸树脂的溶解性弱，是丙烯酸树脂的助溶剂。而苯和醇在环氧树脂中有很强的溶解性，是环氧树脂的真正溶剂。丙烯酸树脂和环氧树脂的稀释剂不能通用。均匀溶解的树脂，如同手指自由伸展，是产生良好漆膜的必要条件。溶解不好的涂料，施工后容易出现颗粒、流平性差、银发、皱纹等漆膜缺陷。

什么是劣质稀释剂？它通常被称为含有回收工业溶剂、过量水分和复杂成分的混合物。劣质稀释剂含有高极性低碳醇(甲醇)、水(含量3~5%)、低沸点物质(丙酮、苯、甲苯)等物质，这些物质溶解性差，挥发快，对漆膜的影响很大，主要表现在以下几个方面:

橘皮:由于劣质稀释剂溶解性差，干燥过快，漆膜干燥不流平，漆膜不平整。

泛白:由于劣质稀释剂蒸发过快，降低漆膜表面温度，使水在漆膜表面凝结，导致漆膜泛白。

收缩和鱼眼:枪洗水或稀释剂使用劣质稀释剂，将污垢和水带入喷涂的油漆中，造成漆膜收缩和鱼眼。

针孔:不良稀释剂挥发快，内部溶剂挥发前漆膜已经干燥。漆膜中残留的溶剂挥发并推起干燥后的漆膜表面，形成贯穿漆膜的针孔，不透的漆膜称为痱子。

光泽差:稀释剂不好使涂层过于快干，橘皮、泛白、痱子等各种缺陷都会影响漆膜应有的光泽。

附着力差，油漆起皮:劣质稀释剂溶解性差，溶解不良的树脂不能有效附着在底面，导致漆膜起皮。

漆膜开裂:(同附着力差、起皮)

干燥性差:质量差的稀释剂含有水和醇类物质消耗固化剂的有效成分，使形成漆膜的固化剂有效成分减少，导致漆膜的油漆反应不完全。

银粉结块、起霜:劣质稀释剂溶解性差导致分散性差，分布不均匀，银粉漆深浅不一。

劣质稀释剂溶解性差会导致阴影、条纹、模糊等不良症状。

远大专用稀释剂不同于市面上的劣质稀释剂，是一种纯度极高、含水量极低的聚氨酯专用稀释剂。为了严格控制质量，公司投入气相色谱仪这一先进仪器，确保每批产品的纯度和含水量符合国家标准。可以避免漆膜橘皮、泛白、失泽(光泽差)、附着力差、痱子、干燥不彻底(粘背)。根据不同季节的温度，可分为快干型稀释剂、中干型稀释剂、慢干型稀释剂和超慢干型稀释剂，为不同季节、不同温度下构造良好的漆膜提供了必要的条件。

博达化工技术部通过与客户的沟通，发现仍有少数客户因贪图价格便宜而使用劣质稀释剂，对漆膜施工质量造成了一定的损害，对博达的产品声誉影响很大。博达技术部再次呼吁客户从长远利益出发，不要因小失大，使用市场上含有大量水和醇类物质的劣质稀释剂。不要用劣质稀释剂代替聚氨酯级的汽车漆专用稀释剂，以免在施工中造成大量漆膜缺陷。同时我们也提醒客户，环氧稀释剂和丙烯酸稀释剂是两种极性不同的稀释剂，不能互相混用，以免造成不良后果。